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造成混凝土(地坪)起粉、起砂的原因
 
        混凝土表面起粉、起砂是商品混凝土施工中常见的质量纠纷问题之一,其表现为表面强度不足,最终将产生露石、表层剥落等耐久性问题。起粉、起砂问题,对混凝土的外观、耐磨性和回弹强度有直接影响,对结构实体的强度和钻孔取芯强度影响不显著。
(一)形成原因
混凝土表面“起粉、起砂”的原因常常成为施工单位与商品混凝土企业之间争议的焦点:施工单位认为商品混凝土企业生产混凝土时掺入水硬性较差、密度较小矿物掺合料,振捣时容易上浮至混凝土表面,导致混凝土表面硬度大幅度下降,是造成“起粉、起砂”的罪魁祸首;商品混凝土企业混凝土表面“起粉、起砂”主要是施工过程中振捣过度造成混凝土泌水,混凝土表层的水胶比过大,表层水强度低、耐磨性差,与混凝土材料本身及是否掺有粉煤灰无关,或混凝土养护不当,水分散失过快,表层的水泥得不到足够的水分进行水化。
(二)商品混凝土质量控制
为避免混凝土路面(地坪)起粉、起砂现象,首先要从原材料选择使用、配合比设计到生产过程都要进行有效控制。
(1)原材料要求
1.水泥宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级;
2.粉煤灰不低于Ⅱ级;
3.矿渣粉不低于S95级;
4.石子采用质地坚硬的碎石;
5.砂采用质地坚硬、含泥量较低、细度模数2.5以上的河砂或人工砂;
6.外加剂与水泥应有良好的适应性。
(2)配合比设计
1.满足设计强度要求;
2.在满足浇筑、施工的情况下,选择较小砂率;
3.根据季节、气温确定好缓凝剂掺量,掺量不可过大,避免出现泌水、离析现象;
4.冬期混凝土浇筑,应根据气温变化情况,掺加足量、合格的早强剂、防冻剂;
5.粉煤灰、矿粉等矿物掺合料掺量不宜过大,尽量控制在20%以内。
(3)商品混凝土生产过程控制
1.严格控制混凝土出机坍落度,在满足施工要求的前提下,采用较小的坍落度;
2.混凝土运输、浇筑过程中严禁加水,监督、检查现场供货混凝土坍落度,如坍落度过大或混凝土出现泌水离析、和易性不好现象,严禁混凝土出厂。
(三)施工关键环节控制
(1)混凝土振捣
对厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角应先用振捣棒振捣,再振动梁振捣拖平。以混凝土拌合物不再下沉、不再冒气泡,泛出水泥砂浆为准。
(2)混凝土抹面、收光
初凝前,用带有浮动圆盘的抹面机抹压,消除混凝土泌水通道和表面浮浆。终凝前,用带振动抹面机收光。要注意收光时间的把握:收光过早有时候由于收光阻断泌水通道在收光压实层形成泌水层,造成收光层脱落;收光时间过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体凝结的结构,影响强度增长,造成面层强度过低,也会产生起粉、起砂现象。
采用抹面机抹平及收光过程中严禁对混凝土表面洒水,有的施工人员为便于收光、抹面,在混凝土表面随意撒很多水,致使混凝土面层水胶比增大,强度严重降低而出现起粉、起砂现象,
(3)混凝土养护
混凝土地坪压光成型、混凝土路面拉毛或压痕后应随即覆盖一层塑料薄膜或棉毡进行养护,确保混凝土表面水化的进行。覆盖薄膜时应使薄膜紧紧贴在混凝土表面,确保达到保湿养护的目的。塑料薄膜覆盖养护3d内应禁止人员行走,使混凝土表层保湿养14d。
(4)避免在雨、雪天气浇筑路面(地坪)
施工中遇到雨、雪天气应及时用塑料薄膜或其它材料覆盖路面(地坪),避免水泥浆被雨水冲走或雪水浸入使表面水胶比加大,造成起粉、起砂现象。
混凝土浇筑过程中,遇到雨水冲刷或者在空气湿度较大时混凝土表面出现大量泌水,可以在上面均匀撒干水泥,用铁筢子来回拉几遍,然后通过抹压工序能够使水泥粉与混凝土较好的结合。禁止在混凝土初凝后,抹面时水泥,特别是近终凝才撒水泥粉,这时水泥粉与浇筑混凝土不能很好地结合,容易形成二层皮,最后出现掉皮现象。
(5)冬季施工注意保温防冻
冬期浇筑混凝土路面(地坪),应根据气温情况,及时对混凝土采取早期保温养护,避免混凝土受冻造成起粉、起砂现象。
 
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